အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများသည် အလုပ်ခွင်အဆင့်တွင် အကူအပေးပေးသော ပိုက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

ခေတ်မှီ တူဘိုအော်က်စီလိုက် ဒီဇယ်နှင့် ပက်ထရောလ် အင်ဂျင်များတွင် အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး တူရဘိုးချာမှ အင်ဂျင်၏ စုပ်ယူမှုနေရာသို့ ဖိအားမြင့်ပြီး အအေးခံထားသည့်လေကို ပို့ဆောင်ရာတွင် အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုသည် အပူလေးနက်မှုနှင့် စက်မှုဖိအားများအောက်တွင် ပျက်စီးသွားပါက အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းခြင်းမှ စတင်၍ မော်တော်ယာဉ် မောင်းနှင်ရေးစနစ် ပြောင်းလဲမှုအထိ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်ရေးအရ အရေးကြီးသည့် ကုန်ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ကုန်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေး ပေးသောသူများအတွက် စိန်ခေါ်မှုမှာ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး — ကို တည်ဆောက်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထုတ်လုပ်လာသည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အင်ဂျင်နီယာစမ်းသပ်မှု အတည်ပြုခြင်းကို ပေးသည့် ပထမဆုံး ပရိုတိုကော့ပ်နှင့် အတူတူသည့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းကို အာမခံရန် ဖြစ်သည်။

ကြီးမားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များတွင် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် စနစ်ကျပြီး အဆင့်ဆင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး အရွယ်အစား တိကျမှုအတွက်သာမက ဖိအား ပေါ်လွန်းမှု၊ ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ရှည်လျားသောကာလ ပုံပေါ်လွန်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်တို့အတွက်ပါ အကဲဖြတ်ရမည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စနစ်ကျသော အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကော့လ်များသည် အရွယ်အစားအလိုက် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊ အကောင်းဆုံး စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတိုင်း၏ အရေးပါမှုများနှင့် ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် နောက်ဆုံးတွင် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ရလဒ်များကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသည်ကို စူးစမ်းတွေ့ရှိထားပါသည်။

အရွယ်အစားအလိုက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ဆိုသည်မှာ အတွင်းသိမ်းသည်ကို နားလည်ခြင်း

ပရိုတိုကော့လ် စမ်းသပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် အာမခံချက်ကြား ကွာခြားချက်

ပရိုတိုကော့လ် အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး သည် လက်ဖြင့် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လက်ဖြင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများအောက်တွင် အတည်ပြုခြင်းတို့ဖြင့် ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အရွယ်အစားအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သုံးသပ်မှုများသည် တစ်နေ့လျှင် အနည်းဆုံး ရှုပ်ထွေးမှု ရှိသော အလုပ်အများကြီးကို ထုတ်လုပ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားအလိုက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ဆိုသည်မှာ စံသတ်မှတ်ချက်အရ စေ့စပ်မှု (statistical confidence) ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများစုသော ထုတ်ကုန်များသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်မည်ဟု အာမခံခြင်းသာမက ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုတစ်ခုလုံးအတွက် ပျက်စေမှုနှုန်းသည် လက်ခံနိုင်သော အလွန်အမင်းမှုအတွင်း ရှိနေရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ရောက်သည့် အရည်အသွေးအာမခံရေးသည် အလုပ်တစ်ခုချင်းစီကို အောင်မောင်း/မအောင်မောင်း စမ်းသပ်ခြင်းမှ နမူနာယူမှုနည်းဗျူဟာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် စောင်းကြည့်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများသို့ ရှေးဦးစွဲမှုပြောင်းလဲမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ၎င်း၏ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတည်ပြုပြီးဖြစ်သည်ဟု အဆိုပုဒ်ပေးပါက ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုလုံး— သတ္တုတွင်းမှ စတင်၍ နောက်ဆုံးပုံစံထုပ်ပိုးမှုအထိ — ကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ မှုန်းထောက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် ထိန်းချုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပြီးဖြစ်ရပါမည်။

ဤကွဲပြားမှုမရှိပါက ဝယ်သူများသည် ပထမအကျော့တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမောင်းသည့် ထုတ်ကုန်များကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ငါးကျော့မှသည် ဆယ်ကျော့အထိ အရှိန်အဟောင်းများတွင် အရွယ်အစားပေါ်လွဲမှုများ၊ ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်မှုများ သို့မဟုတ် ကပ်စ်မှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ်သည့် စက်မှုအဆင့်မှ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထုတ်ကုန်တွင်သာမက လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ ထည့်သွင်းတည်ဆောက်ထားပါသည်။

အပူလျှော့စက် ပိုက်လိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှုအမျိုးအစားများကို စမ်းသပ်မှုနည်းဗျူဟာကို သတ်မှတ်ရန် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

စမ်းသပ်မှုနည်းဗျူဟာတစ်ခုကို ရေးဆွဲရန်မှီ အင်ဂျင်နီယာများသည် အ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး အသုံးပြုနေစဉ်။ အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုပုံစံများတွင် အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားဖောက်ပေါက်ခြင်း၊ ပိုက်ချိန်းနှင့် ဆက်သွယ်ရာနေရာများတွင် ပိုမိုအားနည်းလာခြင်းကြောင့် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပုံသေးထားသော ရောင်းဘာသုံးရာဘာနှင့် သံမဏိ ဆက်စပ်မှုနေရာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ အင်ဂျင်ဘောက်စ်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပွန်းပေါက်ခြင်း၊ သုံးစွဲမှုအတွင်း သုံးစွဲသော ဆီများကြောင့် အတွင်းပိုင်းအလွှာများ ပျက်စီးခြင်း တို့ပါဝင်သည်။

ပျက်စီးမှုပုံစံတစ်ခုချင်းစီသည် အထူးသော စမ်းသပ်မှုတုံ့ပြန်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားဖောက်ပေါက်မှုအန္တရာယ်အတွက် ရေဖိအား (hydrostatic) သို့မဟုတ် လေဖိအား (pneumatic) ဖောက်ပေါက်စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုအားနည်းလာခြင်းကြောင့် ကွဲထွက်မှုအတွက် ဖိအားကို ထပ်ခါထပ်ခါ စမ်းသပ်သည့် စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် အတိမ်းအဖောင်း ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းမှုကို စမ်းသပ်ရန် ဆွဲအားနှင့် တော်ကြူးစမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် ရှင်းလင်းပါသည် — စမ်းသပ်မှုများသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရမည့် ဖိစီးမှုအခြေအနေများကို တိကျစွာ မှီငြမ်းပေးရပါမည်။ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး အသုံးပြုမှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရမည့် ဖိစီးမှုအခြေအနေများကို တိကျစွာ မှီငြမ်းပေးရပါမည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖိအားဖောက်ပေါက်မှုနှင့် အရွယ်အစားကိုက်ညီမှု စသည့် တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုသာ စမ်းသပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးသော အပေါက်များကို ဖွငေးထားပါသည်။ အပြည့်အဝ အရည်အသွေးအတွက် စမ်းသပ်မှုအစီအစဥ်တစ်ခုသည် မျှော်မှန်းနိုင်သော ပျက်စီးမှုပုံစံအားလုံးကို စီမံချိန်းဆော်ပြီး ပုံစံတစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးသန့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

အဓိက ယန္တရားဆိုင်ရာနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ

ဖောက်ကွဲမှုဖိအားနှင့် ဖိအားစက်ဝန်းစမ်းသပ်မှု

အချိုးအစားအားလုံးတွင် အသုံးပြုသည့် အခြေခံဆုံးစမ်းသပ်မှုမှာ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ဖောက်ကွဲမှုဖိအားစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအရ ပိုက်ကို ပိတ်ထားပြီး ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှုအဆင့်များထက် အဆ ၃ မှ ၄ ဆအထိ ပိုများသည့် အတွင်းပိုင်း ရေအားဖိအား (hydraulic pressure) သို့မဟုတ် လေအားဖိအား (pneumatic pressure) ဖြင့် စမ်းသပ်ပါသည်။ ဤဖိအားအောက်တွင် ပိုက်သည် ဖောက်ကွဲခြင်း၊ ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်းများ ထုတ်ပေးခြင်းမရှိဘဲ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

သို့သော် ဖောက်ကွဲမှုစမ်းသပ်မှုသည် အမြင့်ဆုံးအားကိုသာ အတည်ပြုပေးပါသည်။ အမှန်တကယ်ရှိသည့် အင်ဂျင်အခြေအနေများတွင် အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ပိုက်သည် အင်ဂျင် အရှိန်မြင့်ခြင်း၊ အရှိန်လျှော့ခြင်းနှင့် အနေအထားမှု (idling) တွင် ဖိအားစက်ဝန်းများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခံစားရပါသည်။ ဖိအားစက်ဝန်းစမ်းသပ်မှုသည် ပိုက်ကို ဖိအားတက်ခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်း အဖြစ်အပျက်များ ထောင်နှင့်ချီ၍ စမ်းသပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုသည် ပုံမှန်မောင်းနှင်မှုအပြုအမှုများကို နှစ်များစွာကြာမှုကို စမ်းသပ်ချိန်တွင် အတိုချုံ့ပေးပါသည်။ ချောင်းများ၊ ကွေးမှုနေရာများ သို့မဟုတ် ပုံသေဖွဲ့စည်းထားသည့် အပိုင်းများတွင် အားနည်းမှုများ ဖော်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ယူနစ်တစ်ခုချင်းစီကို ဖျက်ဆီးရေးဖောက်ခွဲမှုစမ်းသပ်မှု (destructive burst testing) မှုလုပ်ဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအကုန်လုံးမှ စံနမူနာအားဖြင့် ကိုယ်စားပြုမှုရှိသော နမူနာအုပ်စုကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်လွင့်မှုအတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် အားလုံးသော ယူနစ်များအတွက် ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်း ရေစိမ်စမ်းသပ်မှု (leak testing) နှင့် ပေါင်းစပ်ပါက တစ်ခုချင်းစီအတွက် အာမခံချက်နှင့် အုပ်စုအဆင့်တွင် စံနမူနာအရ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တစ်ပါတည်း ပေးစေပါသည်။

အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဂျီဩမက်ထရီအရ သဘောတူညီမှု စစ်ဆေးခြင်း

တစ်ခု အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်သော်လည်း ယာဥ်အတွင်းတွင် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ခြင်းမရှိသော အရာများသည် လက်တွေ့ဘဝတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်းသည် အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်လွင့်မှုအတွင်းတွင် ပိုက်တစ်ချောင်းချင်းစီသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်း ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည် - အတွင်းအလုံးအနှံ၊ နံရံအထူ၊ စုစုပေါင်းအရှည်၊ ကွေးခြင်းထောင်လှန်းမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအဆုံးသတ်များ၏ ဂျီဩမက်ထရီပုံစံ စသည်တို့အပါအဝင်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ကိုဩဒီနိတ်တိုင်းတာမှုစက်များ (CMM) သို့မဟုတ် အိုပ်တိုကယ်စကင်န်နင်းစနစ်များကို အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများကို မြန်ဆန်စွာနှင့် တိကျစွာ တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ အောဟမိုမေးတစ် ယာဥ်များတွင် တပ်ဆင်မှုအတွက် အထူးအာရုံစိုက်ရသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ford Ranger T6 MK3 ကဲ့သို့သော မော်ဒယ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ အရွယ်အစား တိကျမှုသည် တပ်ဆင်မှုအချိန်၊ ပိတ်မိမှုအားကောင်းမှုနှင့် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ကြွေးမော်မှု ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Cpk ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းရည် အညွှန်းများကို အချိန်ကြာမှုအတွင်း စောင်းထောက်ခြင်းဖြင့် ပုံသေးစက်မှုနှင့် ပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထိန်းချုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ Cpk တန်ဖိုးများ စတင် ရှေးရှေးလေးဖြစ်လာပါက လုပ်ငန်းစဉ် ပြန်လည်ညှိယှဉ်မှု သို့မဟုတ် ပုံသေးစက်မှု ပြုပြင်မှု လိုအပ်ကြောင်း အချက်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်တွင် အာမခံမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များ ဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ခံနိုင်ရည် အတည်ပြုခြင်း

အပူချိန်မြင့်မှု ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှု

၏ အလုပ်လုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်သည် အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး အပူချိန်မြင့်မှု အန္တရာယ်ရှိသည်။ တူဘိုခေါ်ခြင်းမှ ထွက်သော လေအားသည် စင်တီဂရိတ် ၁၅၀ ဒီဂရီကျော်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ယာဥ်များတွင် အင်ဂျင်အောက်ပိုင်း အပူချိန်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ရှည်လျားစွာ အပူချိန်မြင့်မှု ဖိအားပေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မှု ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှုတွင် အပူချိန်မြင့်မှုကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပြီး အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု၊ ပစ္စည်း ပျက်စီးမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြေ cracks များကို စောင်းထောက်ပါသည်။

ဆီလီကွန်အခြေပြုနှင့် အားကောင်းသော ရောင်းဘာ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး အမျိုးအစားများ၊ ပူပိုင်းခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်း၏ မာကြောမှုနှင့် ဆွဲခြင်းဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူဖို့သော အချိန်ကြာမျော်စောင်းပြီးနောက် မည်သို့ပြောင်းလဲသည်ကို စိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိ......

အပူချိန်လေးမှု စမ်းသပ်မှုများသည် အပူပိုင်းနှင့် အအေးပိုင်း အခြေအနေများကို အလှည့်ကျဖော်ပြခြင်းဖြင့် ရှေးရှေးနှင့် နောက်နောက်တွင် မောင်းနှင်မှုအပြုအမှုများကို အတိအကျ အတုယူပေးပါသည်။ ဤအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့သွားမှုများသည် အဆက်တွဲမှုများ (weld seams) သို့မဟုတ် ကပ်နှုပ်ထားသည့် အပြုအမှုများ (bonded interfaces) တွင် အဏုကြွင်းများ (micro-cracks) ကို ဖွငေးစေနိုင်ပါသည်။ ထိုအဏုကြွင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် စမ်းသပ်မှုများအတွင်း မြင်သာမည်မဟုတ်ပါ။

ဆီနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်မှုများ

အင်ဂျင်ဆီ ပေါက်ကွဲမှု (blow-by) သည် တူဘိုအော်က်စီဒ် အသုံးပြုမှုများတွင် အဖော်မှုများဖြစ်ပါသည်။ အတွင်းမျက်နှာပြင်များသည် အ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး သုံးစွဲမှုအတွင်း ဆီမှုန်၊ လောင်စာအင်္ဂါရပ်များနှင့် အအေးခံအရည်ညစ်ညမ်းမှုများကို ပုံမှန်ထိတွေ့မှုရှိပါသည်။ ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ပစ္စည်းနမူနာများကို စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်အရည်များဖြစ်သည့် အင်ဂျင်ဆီ၊ လောင်စာနှင့် အအေးခံအရည်တို့တွင် သတ်မှတ်ထားသော စိမ့်ဝင်ကာလများအတွင်း စိမ့်ဝင်စေပြီး ဖောငေးခြင်း၊ မာကြမ်းမှုပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အမေးအိုင်းပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စိစိမ်စွာ စိစ်ပါသည်။

အရည်အချင်းဝင် အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ၎င်းသည် ဖောက်ပြားခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီနှင့် ထိတွေ့မှုတွင် ဖောငေးခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ခြင်းဖြစ်သည့် ပစ္စည်းများသည် နောက်ဆုံးတွင် ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အောက်စီဂျင်ဖိအား ပေါက်ကွဲမှုများ (boost leaks) ကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲပြီး လုပ်ကွက်တွင် ပြုပြင်ရန် စုစုပေါင်းစရိတ်များ ကုန်ကျပါသည်။

အရွယ်အစားအလိုက် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် စတင်မှုမှီ ဝယ်ယူလာသော အခြေခံပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဂုဏ်သတ္တိများသည် သတ်မှတ်ထားသော အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အတည်ပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အထက်တန်းထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုများသည် အရည်အသွေးနိုင်ငံတက်မှုမရှိသည့် အခြေခံပစ္စည်းတစ်မှုန်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်တစ်ခုလုံး ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပင်ပန်းမှု၊ ခုန်ပေါက်မှုနှင့် ရှည်လျားသော အသက်တာ ခံနိုင်ရည် စံသတ်မှတ်ချက်များ

ယန္တရားပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းမှုနှင့် ခွေးခွေးမှု စမ်းသပ်မှုများ

တာဘိုအင်ဂျင်များသည် အမြဲတမ်း ခုန်ပေါက်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ရေး လမ်းကြောင်းသည် အများအားဖြင့် အင်ဂျင်ထောက်ခံမှုများနှင့် ကြွေးကြော်မှုများ ပိုမိုများပားသော အစိတ်အပိုင်းများအနီးတွင် ဖြတ်သန်းသည်။ ခွေခါမှု ပိုမိုများပားသော စမ်းသပ်မှုများတွင် အက်ခဲ့သော အလုပ်လုပ်မှုများ၏ အက်ဖ်ရက်က်စီများဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားသော ခွေခါမှု စက်ဝိုင်းများကို ပေးအပ်ပြီး ပိုက်၏ နံရံ၊ ခွေခါမှုနေရာများ သို့မဟုတ် အားဖော်ပေးသော ကြိုးများ၏ အလွှာများတွင် အက်ကွဲမှု စတင်မှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။

အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး အပိုင်းများအတွက် ရှိနေမှု စမ်းသပ်မှုများသည် ပိုက်၏ သဘောတော်အတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ဖ်ရက်က်စီ အကွာအဝေးသည် အင်ဂျင်၏ ကြွေးကြော်မှု အက်ဖ်ရက်က်စီများနှင့် အပေါ်ဆုံးတွင် ကွဲပြားမှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါသည်။ ရှိနေမှု အပေါ်ဆုံးတွင် ကွဲပြားမှုရှိပါက ပိုက်သည် စတေးတစ်ခု အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေသော ဖိအားအဆင်းများထက် ပိုမိုနိမ့်ပါးသော ဖိအားများတွင်ပါ အရှိန်မြင့် ပုံပေါ်မှု ပျက်စီးမှုကို ခံစားရနိုင်ပါသည်။

ကြွေးကြော်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်မှုများကို ပိုက်များကို သီးခြားစီ မဟုတ်ဘဲ စုစုပေါင်း အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အများအားဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ချဉ်းကပ်မှုသည် အမှန်တကယ် တပ်ဆင်မှု အကန့်အသတ်များ၊ ကလမ့် အနေအထားများနှင့် အထောက်အပံ့ ဘရက်က်တ်များ၏ မှုန်းမှု အားကောင်းမှုများကို ပုံဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအရာများသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း ဖိအား စုစုပေါင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် နေရာများကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဆက်သွယ်မှု အားကောင်းမှုနှင့် ဆွဲထုတ်အား စမ်းသပ်မှု

အရေးအကြီးဆုံးသော လက်တွေ့အသုံးချမှုအရ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် အားဖော်ပေးသည့် ဆွဲထုတ်အားစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ တူဗိုအားဖေးပေးထားသည့် စနစ်များတွင် အပူလျှော့ပေးသည့် စက်ကွင်း (intercooler) ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖိအားခြားနားမှုက ပိုက်ကို ချိတ်ဆက်မှုနေရာများမှ အလျားလိုက်အားများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် နေရာများမှ ဖုံးထုတ်ရန် ကြိုးပမ်းမှုကို ဖော်ပေးသည်။ ဆွဲထုတ်စမ်းသပ်မှုသည် ချိတ်ဆက်မှုနေရာတိုင်း၏ ဘီဒ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်အမျှတ်အစားနှင့် ဘာ့ဘ်ပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အသုံးပြုသက်တမ်းတစ်လုံးလုံးအတွင်း ဤအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပေးသည်။

စကေးအလုံးစုံတွင် ဤစမ်းသပ်မှုကို ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုချင်းစီမှ နမူနာများအပေါ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ရလဒ်များကို ကိရိယာများ၏ ပုံပေါ်မှုကို အချိန်ကာလအတွင်း စောင်းကြည့်ရန် ခြေရာခံထားသည်။ ပုံဖော်ရေးကိရိယာများ ပုံပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ ဘီဒ်အမြင့်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပြောင်းလဲလာပြီး မျက်စိဖြင့် စောင်းကြည့်မှုဖြင့် ပြဿနာကို မြင်တွေ့နိုင်သည့် အချိန်မှီ ဆွဲထုတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်လျော့နည်းလာစေသည်။ ဆွဲထုတ်အားတန်ဖိုးများကို စောင်းကြည့်မှုအရ စောစောသိရန် အသုံးပြုသည့် စောင်းကြည့်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပျက်ပါးသည့် အချိန်မှီ အသေးစိတ်သတိပေးမှုကို ပေးစေသည်။

ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ကပ်လ်ပင်းချက်အပိုင်းသည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အပေါ်ယံအမျှမှုမှုန်းမှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ အနည်းငယ်သော ထောင်လိုက်မှုမှုန်းမှု၊ ကလမ်းပ်များကို အလွန်ကြီးမားစွာ တင်းကြပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖစ်တင်းများကို လုံလောက်စွာ မတင်းကြပ်ခြင်းတို့သည် ချက်ချင်းပျက်စီးမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေရပါ။ အားကောင်းမှုစမ်းသပ်မှုများသည် အမှန်တကယ်ဖြစ်နိုင်သော တပ်ဆင်မှုအမှားများကို သည်းခံနိုင်မှုကို စမ်းသပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအတွင်း အကောင်အကျင်းမှုများ မကောင်းမွန်သည့်အခါတွင်ပါ စုံစမ်းမှုများသည် လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

စံသတ်မှတ်ခြင်းအရ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမုန်းအစုစုစမ်းသပ်မှု

SPC သည် အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုအတွင်း မည်သို့ပေါင်းစပ်ပေးသနည်း

အလုပ်အကျောင်းတစ်ခုချင်းစီကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော ဒေတာအမှတ်များကို ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် စံသတ်မှတ်ခြင်းအရ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) သည် ထိုဒေတာများကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးဝင်သော အသိပညာအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အတွက် အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုအတွက် SPC သည် နံရံအထူ၊ အတွင်းအချင်း၊ ကပ်စ်အားနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုရလေ့အချက်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုမှုန်းမှုများကို အလေးထားစေပါသည်။

ထိန်းချုပ်ဇယားများသည် တိုင်းတာထားသော အရေးကြီးသော အရာဝတ္ထုတစ်ခုချင်းစီသည် သဘောတော်မှီ လုပ်ငန်းစဉ် အပြောင်းအလဲအတွင်းတွင် အလုပ်လုပ်နေခြင်း (သို့) စနစ်တကျ ရှေးရှေးသွေးနေခြင်း၏ လက္ခဏာများကို ပြသနေခြင်း တွင် ရှိမှုကို ခြေရာခံပေးပါသည်။ ထိန်းချုပ်ဇယားတွင် လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလဲမှုကို အသိပေးသည့် အချက်များ ပေါ်လာပါက ထုတ်လုပ်မှုကို ချက်ချင်း ရပ်နေနိုင်ပြီး အကြောင်းရင်း အမှန်တကယ် ရှာဖွေရေးလုပ်ငန်းကို ချက်ချင်း စတင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သံသရှိသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရေအတွက်ကို အနည်းဆုံးအထိ ကောင်းစွာ ကန့်သတ်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အဆုံးတွင် ၁၀၀% စစ်ဆေးခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ ထို့အတူ ဒေတာများ၏ ဆက်လက်မှုမရှိသည့် ကာလအလိုက် နမူနာယူခြင်းထက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။

SPC အကောင်အထောက်အကူပြုမှုအတွက် တိက်တိက်ကွက်ကွက် သတ်မှတ်ထားသည့် ထိန်းချုပ်ရေးအစီအစဥ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအစီအစဥ်များတွင် တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည့် အရွယ်အစားများနှင့် ဂုဏ္ဍများ၊ တိုင်းတာရန် အကြိမ်ရေအတိုင်းအတာ၊ အသုံးပြုရန် ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်ရေး ကန့်သတ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားရပါမည်။ လုံခြုံရေးနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည့် အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး အတွက် ထိန်းချုပ်ရေးအစီအစဥ်များကို ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှုမှီ အင်ဂျင်နီယာဌာနမှ ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး အတည်ပြုရပါမည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပါက ထိန်းချုပ်ရေးအစီအစဥ်များကို အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ်းမှုအတွက် အမျှတ်တမ......

ဝယ်ယူလာသည့် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပေးသောင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း

ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ထုတ်လုပ်မှုများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ဝယ်ယူလာသည့် ပစ္စည်းများမှ စတင်ပါသည်။ အ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး စကေးအတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည့် သတ္တုတွင်းမှ ရယူသည့် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အတူတူသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဝင်လာသည့် ပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း အစီအစဉ်များတွင် စီလီကွန်၊ အလူမီနီယမ်၊ အားဖော်ပေးသည့် အဝတ်အထည် သို့မဟုတ် ကပ်စောင်းကြေးများ စသည့် သတ္တုတွင်းမှ ရယူသည့် ပစ္စည်းများ၏ အမုန်းအမှတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုမှု အချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပေးသောသူများမှ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး လွတ်လပ်သည့် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ကာလတိုင်း အတည်ပြုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အရှိန်အား၊ အပျော့ပေါက်မှု၊ ဒူရိုမီတာ အမာအောင်းမှု နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု စသည့် အရေးကြီးသည့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ အတည်ပြုပါသည်။ အတည်ပြုမှု အချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့် အမုန်းအမှတ်များကို ခွဲထားပြီး ပြန်လည်ပေးပို့ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များသို့ ပျံ့နှံ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း ပေးသောသူများ၏ စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ဖြည့်စွက်ပေးပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုများသည် သတ္တုတွင်းမှ ရယူသည့် ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ အ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ကုန်ကြမ်းပေးသူများကို စစ်ဆေးသည့် ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်မှု (traceability) နှင့် ကေလီဘရေရှင်းမှတ်တမ်းများကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် စုံလင်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ဆောက်ပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ဝယ်ယူလာသည့် ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းသာ အားကိုးခြင်းထက် ပိုမိုခိုင်မာပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အမြင့်အဆင်းမြင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အန်တီကူလာ ပိုက်များအတွက် အရေးအကြီးဆုံး အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

အမြင့်အဆင်းမြင့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များအတွက် ဖိအား ပြောင်းလဲမှု ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု (cyclic pressure endurance testing) သည် အရေးအကြီးဆုံး စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ဒီဇယ်တူးဘို အသုံးပြုမှုများတွင် မော်တော်ကား အကြာကြီး မော်င်းနေစဉ် အမြင့်အဆင်းမြင့် ဖိအားများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရသည့်အတွက် အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ပိုက်များသည် ပျော့ပါးမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ဖိအား အကြိမ်ပေါင်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ဖိအားဖောက်ထွက်မှု စမ်းသပ်မှု (burst pressure testing) သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အမြင့်ဆုံးအဆင်းကို သတ်မှတ်ပေးသော်လည်း ဖိအားပြောင်းလဲမှု စမ်းသပ်မှုသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှု သက်တမ်းတစ်ခုလုံးအတွင်း လက်တွေ့ဘဝ လုပ်ဆောင်မှုဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖော်ပြပေးပါသည်။

အန်တီကူလာ ပိုက်များအတွက် အမှုန်အမှုန်စမ်းသပ်မှု (batch testing) နှင့် ၁၀၀ ရှိသမျှ ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှု (100% production testing) သည် မည်သည့်နည်းဖြင့် ကွဲပါသနည်း။

ဘက်ခ်စမ်းသပ်မှုဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးမှ ယူထားသော နမူနာအုပ်စုများကို စီမံခန့်ခွဲမှုအရ ဖျက်ဆီးခြင်း (သို့) အသေးစိတ်စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအချက်အလက်များနှင့် ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်း မျှော်လင်းစမ်းသပ်မှုများ (ဥပမါ- ရေစိမ်စမ်းသပ်မှု) ဖြင့် အရည်အသွေးအတည်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး အတွက် ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်း ရေစိမ်စမ်းသပ်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အုပ်စုတစ်ခုလုံးတွင် အသုံးပြုပြီး ဖောက်ပေါက်မှု၊ ပိုမိုအားနည်းလာမှုနှင့် အရွယ်အစားအတည်ပြုမှုစမ်းသပ်မှုများကို ဘက်ခ်အလိုက် သတ်မှတ်ထားသော နမူနာအရွယ်အစားများဖြင့် ဆောင်ရွက်ပြီး ရလဒ်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုရန် စဟက်တစ်စ်တစ်ကယ် ခြေရှိုးမှုဖြင့် ခြေရှိုးထားသည်။

အင်တာကူလာ ပိုက်၏ အရွယ်အစားပေါ်တွင် အပ်ပ်မှုများသည် ဖိအားစမ်းသပ်မှုများ အောင်မြင်သည်နှင့် မက်ထားသော ဖိအားများ ထွက်ပေါ်လာစေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ဘန်ခ်ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်စွာဖြတ်သန်းနိုင်သည့် ပစ္စည်းများသည် ဆက်သွယ်ရာအဆုံးသတ်၏ ပုံသဏ္ဍာန် အနည်းငယ်သာ စံထိုးမှုများမှ လွဲခွင်းနေပါက အသုံးပြုနေစဉ်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖိအားများ ထွက်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ဘီဒ်အချင်းသည် အနည်းငယ်သာ အရွယ်အစားအောက်သို့ ကျဆင်းနေခြင်း (undersized) ဖြစ်စေကာ သို့မဟုတ် ဖစ်တင်းအရှည်သည် အနည်းငယ်သာ တိုတောက်နေခြင်း (short) ဖြစ်စေကာ စတေတစ်ဘန်ခ်စမ်းသပ်မှုများအတွင်းတွင် အလုံအနေဖြင့် အောင်မြင်စွာ ပိတ်မိနိုင်သော်လည်း ကြွေးမော်မှု၊ အပူခွဲခြင်းကြောင့် ပိုမိုကျယ်လောင်လာခြင်း (thermal expansion) သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ မှီးနေခြင်း (misaligned installation) တွင် အလုံအနေဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းမရှိနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုအပေါ်တွင် အချင်းအလေးချိန် စမ်းသပ်မှု (dimensional inspection) ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအဆင့် စမ်းသပ်မှုအဖြစ် မှုတ်သွင်းရမည်မဟုတ်ပါ။

အင်တာကူလာ ပိုက်များအတွက် အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများကို မည်သည့်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည် သို့မဟုတ် အပ်ဒိတ်လုပ်ရမည်နဲ့ ပတ်သက်ပါသည်။

အင်တာကူလာ ပိုက်များအတွက် စမ်းသပ်မှုများ အပြောင်းအလဲအေးမြစက် တူး ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှု၊ ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှု၊ ကိရိယာများ ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် အသစ်သော ယာဉ်အသုံးပြုမှု များ မိတ်ဆက်ပေးသည့်အခါတိုင်း ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်။ ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြန်လည်သုံးသပ်မှုများအပြင် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည် လက်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီနေကြောင်း၊ ကောင်းမွန်စွာ ပြုပြင်ထားသည့် မှတ်တမ်းများ အသစ်ဖြစ်နေကြောင်းနှင့် မှုန်းခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းခွင်မှ ပေးအပ်သည့် အကြံပေးချက်များကို စမ်းသပ်မှုအစီအစဥ်တွင် ထည့်သွင်းပြီးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် နှစ်စဥ် စံနှုန်းစစ်ဆေးမှုများကို အကြံပြုပါသည်။ စမ်းသပ်မှုစနစ်၏ အဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုသည် အစပိုင်းတွင် အတည်ပြုခြင်းအား အရေးကြီးသည့်အတူ အရေးကြီးပါသည်။